Производство ДСП
Производственные мощности предприятия включают в себя линию непрерывного прессования плит и участок ламинирования, состоящий из трех линий быстрого прессования.
Технология производства древесностружечных плит состоит из нескольких этапов:
-
изготовление стружки;
-
сушка и сортировка стружки;
-
смешивание стружки с клеем и формирование ковра;
-
прессование и охлаждение плит;
-
шлифовка плит, раскрой на торговые форматы и упаковка.
На предприятии ООО «Флайдерер» данная технология реализована следующим образом: древесное сырье в виде круглого леса или отходов деревообработки поступает на склад леса, откуда подается на участок изготовления стружки. Древесина рубится на щепу, которая затем измельчается до размера мелкой стружки. Приготовленная стружка сушится от начальной влажности 80-110% до конечной влажности 1-2% в двух сушилках барабанного типа. В результате этого процесса образуется до 20-25 тонн воды в час на каждой сушилке, которая выбрасывается в атмосферу в виде пара. Вместе с паром в атмосферу выходят продукты сгорания газа и древесной пыли (оксиды азота, углерода и серы).
Далее сухая стружка сортируется с разделением на четыре фракции: древесная пыль — используется как топливо для сушилок, стружка наружного слоя, стружка среднего слоя и крупные древесные частицы. Последние три фракции проходят через воздушные сортировки, где отсекаются минеральные включения. Очищенная стружка поступает в бункера. Из бункеров сухая стружка, отдельными потоками для каждого слоя, подается в смесители, где происходит ее перемешивание с клеевым раствором — связующим, представляющим собой смесь карбамидоформальдегидной смолы, отвердителя и специальных добавок. При этом осуществляется очень строгая весовая дозировка как стружки так и клея, а используемые смолы отвечают жестким экологическим и гигиеническим требованиям. Далее стружечно-клеевая масса направляется в формирующие станции. После формирования в виде ковра направляется в ленточный пресс непрерывного действия, в котором под влиянием температуры и высокого давления происходит усадка материала и его проклейка за счет отверждения связующего, в результате чего производится плита заданной толщины с требуемыми физико-механическими параметрами. В дальнейшем плиты охлаждаются, шлифуются, подготавливая поверхность к отделке, и раскраиваются на торговые форматы. Пачки готовых плит либо упаковываются для последующей продажи, либо передаются на промежуточный склад участка ламинирования, где специальными прессами наносится заранее подготовленная и пропитанная клеем бумага.
На завершающем этапе плита укладывается в пачки, упаковывается, маркируется и передается на склад для последующей отгрузки покупателям.
